沖壓加工中模具零配件需要具备哪些性能

沖壓加工中模具零配件需要具备哪些性能

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-06-16T08:21:00????浏覽量:
      模具是工業之母,可見模具的重要性日益被人們所認識,模具設計和模具制造技術取得了長足進步。模具加工技術的革新,各種模具新材料的廣泛應用,模具零部件的標淮化和專業化等,都迫使我們在設計上要更加准確快速的適應模具的發展。
       那么在沖壓加工過程中,模具零配件需要具備哪些性能,才有利于模具的精密和使用壽命呢?
       1.耐磨性
       坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本又非常重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素,一般模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
       2.高温性能
       当模具的工作温度较高时,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性。
       3.耐蚀性
       有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
       4.强韧性
       模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂,因此模具要具有较高的强度和韧性。而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
      5.耐冷热疲劳性能
      有些模具在工作過程中處于反複加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
      6.疲劳断裂性能
      模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
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